Modernste Produktion in der Tschechischen Republik
Als Einzige in der Tschechischen Republik stellen wir selbst die komplexesten großformatigen Isoliergläser auf einer vollautomatischen Produktionslinie her.
Modernste Produktion in der Tschechischen Republik
Als Einzige in der Tschechischen Republik stellen wir selbst die komplexesten großformatigen Isoliergläser auf einer vollautomatischen Produktionslinie her.
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Max. Glasformat
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Vollrobotische Elemente
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Laserkontrolle
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Einzigartig in der Tschechischen Republik
Robotisierte Produktion
Zehn Schritte, null Kompromisse
Vollautomatische Linie vom Glaslader über Schneiden, Schleifen, Laserkontrolle und robotergestützten SuperSpacer bis zum Ausgangs-Handling. Unsere Produktion arbeitet komplett papierlos. Die Steuerung der einzelnen Prozesse und Maschinen wird durch ein ERP-System sichergestellt, das das Risiko von Fehlern durch den menschlichen Faktor minimiert.
01
Automatisches Hochregallager-Regalbediengerät
Die Basisglasscheiben lagern im automatischen Kompaktlager. Ein Saugerportal wählt das gewünschte Format, die Glasart oder die Beschichtung aus und transportiert das Glas zum Schneidetisch – ganz ohne manuelles Eingreifen und ohne das Risiko von Kantenbeschädigungen.
Vakuumtechnik
Automatische Auswahl
Großformate
01
Automatisches Hochregallager-Regalbediengerät
Die Basisglasscheiben lagern im automatischen Kompaktlager. Ein Saugerportal wählt das gewünschte Format, die Glasart oder die Beschichtung aus und transportiert das Glas zum Schneidetisch – ganz ohne manuelles Eingreifen und ohne das Risiko von Kantenbeschädigungen.
Vakuumtechnik
Automatische Auswahl
Großformate
02
Automatischer Schneidetisch
Der CNC-Schneidetisch schneidet die Platte exakt nach der digitalen Fertigungszeichnung zu. Ein Algorithmus optimiert die Ausbeute und minimiert den Verschnitt. Nach dem Zuschnitt bricht die Platte automatisch ab und bewegt sich weiter auf der Linie – der Bediener kontrolliert währenddessen die Schnittqualität und misst die Diagonalen.
CNC-Schneiden
Optimierung
Minimaler Abfall
02
Automatischer Schneidetisch
Der CNC-Schneidetisch schneidet die Platte exakt nach der digitalen Fertigungszeichnung zu. Ein Algorithmus optimiert die Ausbeute und minimiert den Verschnitt. Nach dem Zuschnitt bricht die Platte automatisch ab und bewegt sich weiter auf der Linie – der Bediener kontrolliert währenddessen die Schnittqualität und misst die Diagonalen.
CNC-Schneiden
Optimierung
Minimaler Abfall
03
Vertikale CNC-Schleifmaschine
Qualität steckt im Detail – die Festigkeit des Glases wird vor allem durch die Qualität der Kanten bestimmt. Die vertikale CNC-Schleifmaschine schleift alle Seiten in einem einzigen Durchgang, immer mit konsistenter Geometrie. Die Scheibe kann dann spannungsfrei in das Isolierglas und den Härtungsprozess einfließen.
Präzision
Festung
Lebensdauer
03
Vertikale CNC-Schleifmaschine
Qualität steckt im Detail – die Festigkeit des Glases wird vor allem durch die Qualität der Kanten bestimmt. Die vertikale CNC-Schleifmaschine schleift alle Seiten in einem einzigen Durchgang, immer mit konsistenter Geometrie. Die Scheibe kann dann spannungsfrei in das Isolierglas und den Härtungsprozess einfließen.
Präzision
Festung
Lebensdauer
04
Qualitätskontrolle - Laserscanner
Nach der Bearbeitung durchlaufen alle Glasscheiben einen Laserscanner, der die Oberfläche im Millimeter-Raster prüft. Optische Fehler, Mikrorisse und punktuelle Verunreinigungen werden sofort auf dem Monitor angezeigt, und die fehlerhafte Scheibe verlässt die Linie, noch bevor ein fertiges Dreifach- oder Vierfach-Isolierglas entstehen kann.
Laserscanner
100% Kontrolle
In Übereinstimmung mit EN 1279
04
Qualitätskontrolle - Laserscanner
Nach der Bearbeitung durchlaufen alle Glasscheiben einen Laserscanner, der die Oberfläche im Millimeter-Raster prüft. Optische Fehler, Mikrorisse und punktuelle Verunreinigungen werden sofort auf dem Monitor angezeigt, und die fehlerhafte Scheibe verlässt die Linie, noch bevor ein fertiges Dreifach- oder Vierfach-Isolierglas entstehen kann.
Laserscanner
100% Kontrolle
In Übereinstimmung mit EN 1279
05
Drehstation
Auch unsichtbare Schichten müssen an der richtigen Stelle sein. Die Wendestation sorgt für eine präzise Ausrichtung der beschichteten Schichten im Isolierglas, um sicherzustellen, dass die resultierende Verglasung genau wie entworfen funktioniert.
Ausrichtung der Glasscheiben
Prozess
Robotisierte Produktion
05
Drehstation
Auch unsichtbare Schichten müssen an der richtigen Stelle sein. Die Wendestation sorgt für eine präzise Ausrichtung der beschichteten Schichten im Isolierglas, um sicherzustellen, dass die resultierende Verglasung genau wie entworfen funktioniert.
Ausrichtung der Glasscheiben
Prozess
Robotisierte Produktion
06
Robotischer Superspacer-Applikator
Die Abstandshalter müssen perfekt sitzen – deshalb werden sie bei uns von einem Roboter appliziert. Der flexible warme Kanten-Abstandshalter SuperSpacer wird in einer einzigen, ununterbrochenen Spur aufgetragen, ganz ohne Stöße an den Ecken und ohne menschliche Fehler. Das Ergebnis: bessere Dichtigkeit, längere Lebensdauer des Dreifach-/Vierfachglases und ein stabiles Temperaturprofil über den gesamten Umfang.
Superspacer Premium
Ohne Eckverbindungen
Warme Kante
06
Robotischer Superspacer-Applikator
Die Abstandshalter müssen perfekt sitzen – deshalb werden sie bei uns von einem Roboter appliziert. Der flexible warme Kanten-Abstandshalter SuperSpacer wird in einer einzigen, ununterbrochenen Spur aufgetragen, ganz ohne Stöße an den Ecken und ohne menschliche Fehler. Das Ergebnis: bessere Dichtigkeit, längere Lebensdauer des Dreifach-/Vierfachglases und ein stabiles Temperaturprofil über den gesamten Umfang.
Superspacer Premium
Ohne Eckverbindungen
Warme Kante
07
Kammerfilterpresse
Es sorgt für ein präzises Verpressen des Isolierglases auf die gewünschte Nenndicke und befüllt gleichzeitig den Scheibenzwischenraum mit einem Edelgas (Argon), das die Wärmedämmeigenschaften verbessert.
Zusammensetzungsgenauigkeit
Bis zu 99% Gasfüllung
Präzision
07
Kammerfilterpresse
Es sorgt für ein präzises Verpressen des Isolierglases auf die gewünschte Nenndicke und befüllt gleichzeitig den Scheibenzwischenraum mit einem Edelgas (Argon), das die Wärmedämmeigenschaften verbessert.
Zusammensetzungsgenauigkeit
Bis zu 99% Gasfüllung
Präzision
08
Automatisches Spachteln
Die äußere Sekundärversiegelung von Großformat-Gläsern – nur robotergestützt. Der Roboter mischt den Zweikomponenten-Dichtstoff in Echtzeit und trägt ihn gleichmäßig über den gesamten Umfang auf, ohne Blasen und unzureichend versiegelte Stellen. Die Verbindung ist wasserdicht, UV-stabil und trägt selbst die größten Glasscheiben im Rahmen.
2K-Polysulfid
Roboteranwendung
UV-stabil
08
Automatisches Spachteln
Die äußere Sekundärversiegelung von Großformat-Gläsern – nur robotergestützt. Der Roboter mischt den Zweikomponenten-Dichtstoff in Echtzeit und trägt ihn gleichmäßig über den gesamten Umfang auf, ohne Blasen und unzureichend versiegelte Stellen. Die Verbindung ist wasserdicht, UV-stabil und trägt selbst die größten Glasscheiben im Rahmen.
2K-Polysulfid
Roboteranwendung
UV-stabil
09
CNC-Säge
Ein präziser und sauberer Schnitt ist die Grundlage für jedes Qualitätsfenster. Deshalb setzen wir bei der Verarbeitung von Schüco-Profilen auf Technologie, die direkt von der Firma Schüco geliefert wird. Ohne Kompromisse.
Präzision
Technologie
Sauberkeit
09
CNC-Säge
Ein präziser und sauberer Schnitt ist die Grundlage für jedes Qualitätsfenster. Deshalb setzen wir bei der Verarbeitung von Schüco-Profilen auf Technologie, die direkt von der Firma Schüco geliefert wird. Ohne Kompromisse.
Präzision
Technologie
Sauberkeit
10
CNC-Fräse
Auf den präzisen Zuschnitt folgt die ebenso präzise Bearbeitung jedes Profils. Deshalb setzen wir auf CNC-Technik direkt von Schüco, die für maximale Genauigkeit bis ins kleinste Detail sorgt.
Präzision
Technologie
Sauberkeit
10
CNC-Fräse
Auf den präzisen Zuschnitt folgt die ebenso präzise Bearbeitung jedes Profils. Deshalb setzen wir auf CNC-Technik direkt von Schüco, die für maximale Genauigkeit bis ins kleinste Detail sorgt.
Präzision
Technologie
Sauberkeit
Galerie
Fotos aus der Produktion
Blick in die Produktionshalle – vom Lager über das Schneiden, Schleifen und den Robotik-SuperSpacer bis hin zum Versand.
Haben Sie ein Projekt mit Großformatscheiben?
Wir erstellen ein Preisangebot auf der Grundlage einer einfachen Zeichnung oder Projektbeschreibung.
In der Regel melden wir uns an Werktagen innerhalb von 24 Stunden.
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Kontakt
Beginnen wir
Ihr Projekt
Lassen Sie uns Ihr Projekt an den Start bringen. Schreiben Sie uns oder rufen Sie uns an. Wir antworten innerhalb von 48 Stunden und zeigen Ihnen gerne Referenzprojekte, die Ihrem Vorhaben ähneln.
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